今年以來,大連石油化工研究院瞄準綠色發展,積極研發裝置循環系統優化和節能降耗方面的智能化新技術,前5個月先后為15家企業提供技術服務項目25個,為石油化工企業優化用能、降低能耗提供了有力支撐。

 

  據了解,在煉化企業,蒸汽動力系統占企業總能耗的20%至30%.由于蒸汽系統涉及每個裝置,龐大且復雜,出現問題后工作人員僅憑經驗很" />

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智能技術助力石化企業降能耗
來源:中國化工報 發布時間:2019-7-3 11:24:23

  今年以來,大連石油化工研究院瞄準綠色發展,積極研發裝置循環系統優化和節能降耗方面的智能化新技術,前5個月先后為15家企業提供技術服務項目25個,為石油化工企業優化用能、降低能耗提供了有力支撐。

 

  據了解,在煉化企業,蒸汽動力系統占企業總能耗的20%至30%.由于蒸汽系統涉及每個裝置,龐大且復雜,出現問題后工作人員僅憑經驗很難做出及時準確的判斷,從而對裝置安全平穩運行造成威脅。針對這一難題,大連院科研人員通過建立蒸汽管網模型,對大型復雜多源多阱蒸汽管網進行模擬計算,開發出具有自主知識產權的模擬優化軟件,并通過優化應用平臺,實現蒸汽系統實時監控與智能優化,指導企業及時優化裝置運行狀況,提高操作水平,實現精益管理。

 

  目前,蒸汽系統優化和人工智能技術已為10多家企業提供服務,綜合能耗每噸降低1000克標油以上,創效顯著。這些企業建立蒸汽系統人工智能技術平臺后,可實時監控蒸汽管網運行情況及流量、壓力、溫度等參數,及時判斷水擊、憋壓、頂流、凝水等問題,防止蒸汽管道壞損風險,并能減輕人工巡檢負擔。

 

  圍繞煉化企業節能降耗和能效提升,大連院近年來按照單體設備、單裝置、聯合裝置、全廠優化、區域優化5個層面,先后研發出用能評價及優化、蒸汽動力系統優化、循環水及低溫熱系統優化等多項技術,有效破解企業用能瓶頸,降低綜合能耗。

 

  研發胺液系統優化技術,提升裝置運行效率。據介紹,胺液循環系統是煉化企業脫硫重要裝置。胺液發泡會導致脫硫塔運行波動,嚴重時導致裝置停工。對此,大連院成立攻關小組,對28家煉化企業進行調研,查找原因,研發出高效噴射態塔盤技術,實現立體噴射傳質取代傳統塔盤鼓泡傳質,解決了脫硫塔因胺液發泡運行不穩難題。目前,該技術已在廣州石化、齊魯石化、西北油田等石油和煉化企業應用,實現胺液系統高效、長周期穩定運行,裝置能耗平均降低8%~10%,并獲多項國家專利授權和中國石化技術發明三等獎。

 

  另外,大連院還積極開展固體氧化物燃料電池研究,目前已完成系統模擬、建設、輔助設備開發等相關工作。今年計劃完成熱電聯產系統調試運行,能源利用效率較傳統能源預計提高15%以上。

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